Objectifs

• Découvrir la technologie des matériels utilisés
• Etre capable de comprendre le fonctionnement d’une installation classique
• Etre capable d’assurer la mise en place d’équipements et de composants frigorifiques ainsi que les réglages, la mise au point, la mise en service et les essais de l’installation en respectant les procédures de travail
• Etre capable d’assurer la maintenance préventive et corrective d’installations « Froid Commercial et autres spécificités liées au froid »
• Revoir le brasage de tuyauteries en cuivre avec protection interne gazeuse
• Connaître et appliquer les règles de sécurité et de protection de l’environnement
• Préparer et passer les épreuves concernant l’attestation d’aptitude

Public

Personne étant amenée à intervenir en maintenance, mise en service, … sur des installations frigorifiques du type commercial, climatisation, pompe à chaleur, froid à la ferme, froid roulant … dans le cadre du SAV et autres

Pré-requis

Avoir des bases techniques en électrotechnique de niveau 5 ainsi qu’en mathématiques
Savoir braser le cuivre

Moyens pédagogiques

Un support de cours sera remis à chaque participant
3 chambres froides avec 6 postes de travail en froid commercial et simulation de pompes à chaleur
Installations en climatisation
Plusieurs groupes frigorifiques, …
Tank à lait
Groupe THERMOKING
Appareils de mesure
Outillages du frigoriste, pompes à vide, …
Thermomètre
Détecteurs de fuites, …
Station de récupération,…
Supports informatiques didactiques pour la compréhension et l’analyse des installations frigorifiques, climatisation, …
1 poste de Soudage oxyacétylénique

Validation

Attestation de formation professionnelle
Attestation d’aptitude

Durée

175 heures soit 25 journées

Notions physiques et de froid

• Energie
• Puissance
• Température
• Pression
• Changement d'état
• Présentation du circuit frigorifique
• Le diagramme enthalpique (cycle frigorifique)
• Etude
• Analyse
• Calculs
• Contraintes d’utilisation des fluides frigorigènes
• Critères de choix des fluides frigorigènes

Technologie des matériels frigorifiques

• Compresseur (pistons, vis, spiro-orbitaux, …)
• Evaporateur
• Condenseur
• Pressostat
• Détendeur
• Vannes de démarrage et autres
• Les accessoires frigorifiques selon les spécificités

Manipulations sur bancs didactiques et autres

• Présentation des différents matériels
• Réglages et mise au point
• Contrôles à effectuer
• Maintenance et dépannage

Réalisation et/ou modification de bancs d'essais

• Choix du matériel avec catalogues des fabricants (divers fournisseurs locaux)
• Mise en place du matériel
• Raccordements des tuyauteries, des composants, …
• Etude du plan électrique et raccordements
• Mise en service
• Réglages

Initiation au diagramme psychrométrique

• Etude

Récupération des fluides halogénés (avec station)

• Problèmes actuels posés par l'emploi des HCFC (hydrochlorofluorocarbures)
• La dégradation des HCFC dans l'atmosphère et ses inconvénients
• Les solutions de remplacement et leurs mises en oeuvre
• Utilisation des fluides de substitution
• Contraintes spécifiques aux nouveaux fluides frigorigènes
• La réglementation en vigueur
• En FRANCE : décret du 7 décembre 1992 et son application, modification du 30/06/98 – arrêté du 12/01/2000
• Décret n° 2007-737 du 7 mai 2007
• Conditions d'intervention sur le circuit frigorifique
• Tous les fluides doivent être récupérés
• Intervention sur un composant
• Démontage d'une installation
• Changement de fluide frigorigène,...
• Transfert de fluide frigorigène
• En phase liquide ou gazeuse
• Procédures de récupération et matériels les plus adaptés
• Les fuites de fluides : prévention et détection
• Travaux pratiques
• Contrôle d'étanchéité, détection et repérage des fuites, justification du tirage au vide
• Opération de transvasement avec groupe de transfert
• Précautions d'emploi et entretien du matériel de récupération

Maintenance (applications pratiques des diverses interventions sur installations frigorifiques, pompe à chaleur, …)

• Etude et analyse de plans
• Actions de maintenance préventive
• Diverses opérations de contrôle systématique
• Mise en service de pompe à chaleur et autres : procédure à respecter pour régler les divers paramètres
• Diagnostics sur installations en dysfonctionnement
• Echange de composants avec respect de la procédure, réglage et remise en service
• Applications pratiques en brasage à l’argent sur tuyauteries en cuivre ( avec chambrage à l’azote)
• Manipulations sur fluides frigorigènes
• Opération de mise à l’arrêt d’un compresseur à piston (précautions d’isolement et purges)
• Les règles à respecter pour échanger un compresseur (mode opératoire)
• Les règles de sécurité à respecter lors des interventions
• Diverses applications selon les besoins de chaque personne
• Réponses aux problèmes techniques rencontrés en entreprise

Préparation et passage des épreuves concernant l’attestation d’aptitude