Objectifs

• Maîtriser le matériel utilisé
• Etre capable de souder et/ou braser différentes pièces en cuivre, acier, alliages, … avec un chalumeau dans le cadre de l'installation, du montage, du dépannage ou de la maintenance
• Etre apte à effectuer des opérations d'oxycoupage
• Apporter les réponses aux problèmes techniques rencontrés en entreprise

Public

Personnel de services maintenance, montage, fabrication, après-vente ou installation utilisant ce procédé de soudage

Pré-requis

Aucun pré-requis n'est exigé, mais uniquement la motivation et le goût pour la soudure

Outils pédagogiques

Un support pédagogique est remis à chaque participant
Une cabine de soudage par personne avec une potence, un poste de soudage, un lot de matériels nécessaires lors de la formation et l'équipement de protection individuelle… Un stock de matière d’œuvre et de gaz est mis à disposition de chaque participant
La formation est essentiellement appliquée. Elle est individualisée. La théorie est dispensée au fur et à mesure de la progression pédagogique avec de nombreuses démonstrations pratiques réalisées par le formateur
Le nombre de participants est volontairement limité afin d'assurer un suivi rigoureux et une prestation efficace

Durée

14 à 35 heures réparties sur 2 à 5 jours
La durée sera à définir selon les objectifs à atteindre : formation de base, spécialisation ou préparation d’une qualification de soudeur (licence) selon la norme ATG B540.9

Formation théorique succincte pendant la formation pratique

• Principe et applications du procédé
• Technologie de l'équipement complet
• Présentation des divers métaux d'apport (choix et cas d'application)
• Gaz utilisés
• Les réglages à réaliser
• Les règles de sécurité et d'hygiène à respecter
• La préparation des bords en fonction des épaisseurs
• Prise en main du procédé

Applications pratiques

• Lignes de fusion
• Soudage de tôles et de profilés dans diverses positions
• Soudage de tubes bout à bout en rotation, en corniche et en montant
• Soudage de tubes sur tôles
• Soudage de piquages, …
• Découpage au chalumeau
• Brasage et soudo-brasage de divers matériaux
• Essais d'étanchéité
• Essais destructifs (pliage et macrographie)
• Ces travaux sont réalisés sur acier, cuivre, alliages, … de différents types et diverses épaisseurs en fonction des travaux réalisés dans l'entreprise

Simulation d’exercices correspondant aux applications dans l’entreprise

Analyse des défauts des soudures réalisées (notions sur le contrôle, remèdes et solutions)