Soudeur Industriel

La formation ainsi que l'attestation de formation professionnelle est réalisée dans notre centre spécialisé dans le domaine de la soudure à Rennes.

Objectifs

Le soudeur industriel est chargé de préparer, de pointer les éléments selon le plan fourni et de réaliser les soudures avec les divers procédés de soudage dans les différentes positions en respectant les critères de qualité demandés dans les domaines de la chaudronnerie, de la métallerie, de la construction de matériels et autres, de la tuyauterie, …
Il assure la réalisation de travaux neufs ou de maintenance sur divers matériaux : acier, acier inoxydable, aluminium, cuivre, …

La maîtrise de la lecture de plans et le savoir-faire pratique en soudage avec les divers procédés lui permettent d’intégrer :

• un service technique d’une entreprise industrielle : maintenance, travaux neufs, montage et installation...
• une entreprise de métallurgie, de chaudronnerie, de tuyauterie, …

Cette formation permet aux soudeurs de travailler dans des ateliers ou sur des chantiers en relation avec le bâtiment et/ou l’industrie ; soit sédentaire, soit itinérant.

Missions en entreprise

• Préparer les pièces et éléments à souder à partir d’un plan
• Assembler et pointer les pièces selon le plan avec respect des tolérances et autres
• Souder dans toutes les positions sur tubes ou tôles avec les divers procédés : oxyacétylénique, ARC électrode enrobée, T.I.G. et M.I.G. –M.A.G.
• Réaliser les travaux de soudure sur divers matériaux : acier, acier inoxydable, aluminium, cuivre, … en respectant les normes et la qualité demandées dans le cahier des charges
• Réaliser des soudures sur tubes en acier inoxydable avec chambrage à l’azote « type agro-alimentaire »
• Réaliser des travaux neufs ou de maintenance

Conditions d'accès

Aucun pré-requis n’est exigé.
Aptitudes physiques pour exercer ce métier.
Entretien individuel et de motivation.

Modalités

Formation rémunérée de 850 heures au maximum.
Contrat en alternance d’une durée de 24 mois au maximum ou en C.D.I..
Formation individualisée : durée de formation et durée du contrat variables.
Contrat ou période de professionnalisation, Congé Individuel de formation, Formation continue, D.I.F.,…
Possibilité de suivre un cycle adapté aux connaissances et aux objectifs de chaque personne de façon continue ou non.
Rentrées permanentes.

Validation

Attestation de formation professionnelle
Qualifications de soudeur délivrées par un organisme de contrôle selon les normes : EN287-1 ; EN 287-2 ; ATGB 540.9, …

Procédé M.I.G - M.A.G “semi - automatique” sur acier - 175 heures

• Principe de fonctionnement de l'équipement
• Description de l'équipement de soudage : les options possibles
• Technologie du procédé
• Les torches de soudage : échange de pièces d'usure et maintenance
• Les systèmes de refroidissement
• Choix du gaz (les mélanges)
• Les réglages des différents paramètres
• Le métal d'apport (procédure à respecter pour changer la bobine)
• Les différents modes de transferts spécifiques
• Les méthodes de soudage
• Respect des règles de sécurité et d'hygiène
• Applications pratiques :
• Angle extérieur et intérieur
• Bout à bout, à clin
• Positions : à plat, en descendant, en montant, au plafond et en corniche
• Soudage de tôles, tubes, profilés, … de différentes épaisseurs
• Exercices d'entraînement sur la pénétration et multipasses
• Préparation et passage des qualifications de soudeur « licences »
• Analyse des défauts des soudures réalisées (solutions et remèdes)

Dessin technique et lecture de plans 70 heures

Rappels mathématiques :

• Trigonométrie
• Géométrie, calcul de surfaces

Règles et conventions du dessin technique :

• Les différentes normes
• Types de dessins
• Représentation de vues
• Coupes et sections
• Les échelles
• La cotation
• Les chaînes de cotes
• Les transferts de cotes
• La cotation fonctionnelle

Les tolérances

La codification des soudures et des procédés

La signification des divers symboles et autres sur les plans

Lecture de plans

Analyse et travaux sur plans et documents de fabrication

Procédé OA Oxyacétylénique “chalumeau” - 105 heures

Principe et applications du procédé

Technologie de l'équipement complet

Présentation des divers métaux d'apport (choix et cas d'applications)
Les réglages à réaliser

Les règles de sécurité et d'hygiène à respecter

La préparation des bords en fonction des épaisseurs

Prise en main du procédé

Applications pratiques (sur cuivre et acier) :

• Lignes de fusion
• Soudage de tôles et de profilés dans diverses positions
• Soudage de tubes bout à bout en rotation, en corniche et en montant
• Soudage de piquages, …
• Découpage au chalumeau
• Brasage et soudo-brasage de divers matériaux
• Préparation et passage des qualifications de soudeur « licences »
• Ces travaux sont réalisés sur acier,cuivre, alliages, … de différents types et diverses épaisseurs.

Analyse des défauts des soudures

réalisées (solutions et remèdes)

Contrôle des soudures - 28 heures

Analyse des soudures : contrôles visuels

Contrôles destructifs :

• Essais de pliage
• Essais de texture
• Macrographie visuelle

Contrôles non-destructifs :

• Le ressuage
• Applications pratiques
• Présentation succincte des autres contrôles

Maintenance - 28 heures

Suivi préventif des générateurs de soudage :

• Nettoyage extérieur et intérieur
• Contrôle du serrage des connexions
• Contrôle continuité terre-carcasse
• Vérification des câbles électriques et de la prise de courant
• Vérification générale
• Contrôle des circuits de gaz et d'eau (fuites)
• Essais

Procédé ARC avec électrode enrobée sur acier - 210 heures

• Principe de fonctionnement
• Analyse de la plaque signalétique du générateur
• Technologie du procédé
• Choix des électrodes et caractéristiques
• Conditions d'utilisation des électrodes (étuvage)
• Les réglages des différents paramètres en fonction des applications
• Les positions des pinces de masse et porte électrode
• Les règles de sécurité et d'hygiène à respecter
• La préparation des bords en fonction des épaisseurs, …
• Les méthodes de soudage
• Prise en main du procédé
• Applications pratiques :
• Soudage bout à bout , à clin et en angle
• Positions à plat , en montant, en corniche et au plafond
• Soudage de tôles, tubes, profilés, … de différentes épaisseurs
• Exercice d'entraînement sur la pénétration et multipasses
• Applications avec électrodes rutiles et basiques
• Préparation et passage des qualifications de soudeur « licences »
• Analyse des défauts des soudures réalisées (solutions et remèdes)

Procédé T.I.G sur acier inoxydable (Arc sous argon avec électrode de tungstène) -175 heures

• Principe du soudage T.I.G.
• Technologie du procédé
• Soudage en courant alternatif ou continu
• Analyse de la plaque signalétique du générateur
• Les torches de soudage
• Les métaux d'apport
• Les électrodes de tungstène
• Procédures d'affûtage des électrodes
• Incidents observés sur l'électrode
• Les réglages des différents paramètres
• Les règles de sécurité et d'hygiène à respecter
• La préparation des bords en fonction des épaisseurs, …
• Les méthodes de soudage
• Prise en main du procédé
• Applications pratiques (modes opératoires sur tôles et tubes en acier, acier inoxydable et aluminium)
• Joint bout à bout à plat et extérieur
• Joint en angle extérieur à plat
• Joint en angle position montante
• Positions au plafond et en corniche
• Soudage de tôles, tubes, profilés, … de différentes épaisseurs
• Soudage avec et sans métal d’apport
• Exercices d'entraînement sur la pénétration et multipasses
• Entraînement à l'épreuve de qualification de soudeur (objectifs : soudure bout à bout, tube fixe, axe incliné, montante, corniche, et position HL 045°).
• Préparation et passage de diverses qualifications de soudeur « licences »
• Analyse des défauts des soudures réalisées (solutions et remèdes)

Mécanique générale - 35 heures

• La terminologie en mécanique générale
• Présentation des différents matériaux
• Présentation technique avec démonstrations : traçage, meulage, sciage, limage, perçage, alésage, taraudage, filetage, lamage
• Réalisations de pièces mécaniques en utilisant les techniques étudiées
• Utilisation des appareils de mesure et de contrôle :pied à coulisse, micromètre, comparateur
• Affûtage d'outils coupants : forêts, …
• Présentation et utilisation correcte des différents outils d'un atelier de mécanique
• Mise en œuvre "d'astuces" lors de travaux de mécanique : perçage de tôles, découpe de tiges filetées, réparation d'un taraudage abîmé, …
• Les différentes mesures de sécurité à respecter

Sécurité - 28 heures

• La sécurité dans l'entreprise
• Les acteurs de la prévention
• Préparation du diplôme S.S.T.

Options possibles

• Électricité,
• Informatique, …