Objectifs

• Connaître la technologie des matériels utilisés
• Etre capable de comprendre le fonctionnement des diverses installations frigorifiques
• Etre capable d’assurer l’échange et la mise en place d’équipements et de composants frigorifiques ainsi que les réglages, la mise au point et les essais de l’installation en respectant les procédures de travail
• Etre capable d’assurer la maintenance préventive et corrective d’installations « Froid Commercial, semi-industriel et industriel »
• Etre capable d’analyser des problèmes techniques et de proposer des solutions
• Connaître et appliquer les règles de sécurité et de protection de l’environnement
• Préparer et passer les épreuves concernant l’attestation d’aptitude

Public

Personne étant amenée à assurer la maintenance, l’exploitation et le suivi d’installations frigorifiques industrielles et autres spécificités

Pré-requis

Avoir des bases techniques en électrotechnique de niveau 5 ainsi qu’en mathématiques
Savoir braser le cuivre

Moyens pédagogiques

Un support de cours sera remis à chaque participant
3 chambres froides avec 6 postes de travail en froid
Installations en climatisation
Plusieurs groupes frigorifiques, …
Compresseurs à pistons et à vis (type industriel)
Tank à lait
Groupe THERMOKING
Appareils de mesure
Outillages du frigoriste, pompes à vide, …
Thermomètre
Détecteurs de fuites, …
Station de récupération,…
Supports informatiques didactiques pour la compréhension et l’analyse des installations frigorifiques, …
1 poste de Soudage oxyacétylénique,…

Validation

Attestation de formation professionnelle
Attestation d’aptitude

Durée

350 heures réparties sur 50 journées
Cette formation est dispensée en discontinu, soit 10 semaines de 5 jours au global

Rappels de notions physiques et approche technique du froid

• Energie
• Puissance
• Température
• Pression
• Changement d'état
• Manipulations de base sur fluides frigorigènes
• Présentation du circuit frigorifique
• Le diagramme enthalpique (cycle frigorifique, coefficient de performance)
• Contraintes d'utilisation des fluides frigorigènes
• Les matériels de base
• Compresseur
• Huile
• Détendeur
• Evaporateur
• Condenseur
• Les accessoires frigorifiques

Manipulations sur bancs didactiques

• Présentation des différents matériels
• Réglage et mise au point
• Contrôle à effectuer
• Maintenance et dépannage

Bilan thermique d'une chambre froide et dimensionnement du matériel

• Règles de base et exercices d'application (chambres positives et négatives)
• Dimensionnement
• Etude de la réalisation de bancs d'essais
• Choix du matériel avec catalogues des fabricants
• Aspect coût des réalisations et gestion du budget

Réalisation de bancs d'essais

• Mise en place du matériel
• Raccordements
• Mise en service
• Réglages

Diagramme psychrométrique

• Humidité relative, absolue et point de rosée
• Evolution de l'air sur une batterie chaude ou froide
• Humidification et déshumidification
• Détermination des puissances d'une batterie
• Notion de confort
• Evolution de l'air dans un local
• Approche du bilan thermique
• La centrale de traitement d'air
• Technologie du matériel et configurations possibles
• Pertes de charge et dimensionnement des tuyauteries
• Exercices d'application
• Les circuits hydrauliques
• Caractéristiques d'un réseau
• Caractéristiques d'une pompe
• Choix d'un matériel
• La régulation proportionnelle et les vannes 3 voies
• Circuits aérauliques
• Caractéristiques des ventilateurs
• Détermination des débits d'air
• Manipulations
• Diagnostic et pannes rencontrées en conditionnement d'air

Circuits frigorifiques industriels

• Circuits à recirculation
• Alimentation par gravité et par pompe
• Détente par flotteurs BP et HP
• Critères de choix des fluides frigorigènes
• Compresseurs industriels
• Pistons
• Vis
• Lubrification
• Régulation de puissance
• Etude des schémas électriques et de l'automatisme
• Installation double étage
• Le compresseur à vis avec économiseur
• Etude du cycle sur diagramme enthalpique
• Les évaporateurs (technologie)
• Les dégivrages par résistance électrique et par gaz chauds
• Les grafcets de dégivrage
• Les schémas électriques associés
• Les condenseurs (technologie et maintenance)
• Accessoires frigorifiques
• La surgélation, les tunnels (technologie et maintenance)

Mécanique des compresseurs à pistons

• Technologie des compresseurs à pistons
• Différentes régulations de puissance
• Circuits de lubrification
• Opérations de mise à l'arrêt d'un compresseur à pistons (précautions d'isolement et purges)
• Intérêt des installations polyétagées
• Analyse des dysfonctionnements
• Contrôle et justification des différentes sécurités
• Opération de démontage
• Mode opératoire
• Repérage des pièces
• Contrôle de l'état d'usure des organes et diagnostic des bris de machines
• Mode opératoire de remise en état de différentes pièces
• Remontage du compresseur
• Contrôle périodique à effectuer

Règles de sécurité sur installation NH3

• Caractéristiques physiques de l'ammoniac
• Dangers et règles de sécurité
• Protections respiratoires (règles d'utilisation)
• Coffret de détection NH3 et automatisme prévu en cas de fuite
• Couleurs conventionnelles des tuyauteries
• Conduite à tenir en cas de fuite et premiers secours avec un accidenté
• Visite d'une installation et commentaires
• Norme et réglementation
• Nouvelles contraintes d'utilisation
• Le stockage

Manipulations

• Précautions à prendre avant d'ouvrir un circuit et démontage d'un filtre
• Procédures de purge d'huile
• Scénario de fuites et d'intervention

Manipulation sur circuits frigorifiques industriels

• Etude approfondie d'un circuit frigorifique industriel et de sa régulation
• Détection des fuites : procédures
• Complément de charge
• Contrôle du bon fonctionnement de l'organe de détente
• Rajout et purge d'huile
• Contrôle des organes de sécurité
• Contrôle du bon fonctionnement d'un condenseur
• Purge des incondensables
• Surveillance et mesures des paramètres de fonctionnement

Récupération des fluides halogénés

• Problèmes actuels posés par l'emploi des HCFC (hydrochlorofluorocarbures)
• La dégradation des HCFC dans l'atmosphère et ses inconvénients
• Les solutions de remplacement et leurs mises en œuvre
• Utilisation des fluides de substitution
• Contraintes spécifiques aux nouveaux fluides frigorigènes
• La réglementation en vigueur
• En FRANCE : décret du 7 décembre 1992 et son application, modification du 30/06/1998 – arrêté du 12/01/2000
• Décret du 7 mai 2007 N° 2007-737
• Conditions d'intervention sur le circuit frigorifique
• Tous les fluides doivent être récupérés
• Intervention sur un composant
• Démontage d'une installation
• Changement de fluide frigorigène,...
• Transfert de fluide frigorigène
• En phase liquide ou gazeuse
• Procédures de récupération et matériels les plus adaptés au froid industriel
• Les fuites de fluides : prévention et détection
• Travaux pratiques
• Contrôle d'étanchéité, détection et repérage des fuites, justification du tirage au vide
• Opération de transvasement avec groupe de transfert
• Précautions d'emploi et entretien du matériel de récupération

Maintenance (applications pratiques des diverses interventions sur installations frigorifiques)

• Etude et analyse de plans
• Actions de maintenance préventive
• Diverses opérations de contrôle systématique
• Diagnostics sur installations en dysfonctionnement
• Echange de composants avec respect de la procédure, réglage et remise en service
• Manipulations sur fluides frigorigènes
• Opération de mise à l’arrêt d’un compresseur à piston (précautions d’isolement et purges)
• Les règles à respecter pour échanger un compresseur en froid commercial (mode opératoire)
• Les règles de sécurité à respecter lors des interventions
• Diverses applications selon les besoins de chaque personne
• Réponses aux problèmes techniques rencontrés en entreprise

Préparation et passage des épreuves concernant l’attestation d’aptitude