La formation est dispensée dans le centre de formation technique AFTEC à  Vitré.

Objectifs

Sur des ensembles automatisés et autres :

• Etre capable de réaliser des actions de maintenance préventive et de proposer des actions complémentaires à mettre en œuvre
• Pouvoir participer à l’amélioration du préventif
• Etre apte à assurer des diagnostics corrects, rapides et efficaces
• Savoir appréhender un dépannage avec rigueur et méthode
• Acquérir une méthodologie rationnelle et efficace lors d’un dépannage
• Apporter les réponses aux problèmes techniques rencontrés en entreprise
• Avoir un « réel état d’esprit » lié à la fonction maintenance

Public

Personnel des services de maintenance et après-ventes

Pré-requis

Avoir de réelles connaissances techniques en automatisme, électricité industrielle, pneumatique, hydraulique,…

Moyens pédagogiques

Un support pédagogique sera remis à chaque participant ainsi que des procédures, check-lists,…
Les participants ont à leur disposition des machines outils et des bancs spécifiques pour le dépannage et la maintenance préventive,… ainsi que l'outillage et le matériel de contrôle nécessaire
Alternance d'exposés, de démonstrations et d'applications en maintenance préventive et/ou corrective dans les diverses technologies avec respect des procédures de travail afin d'être efficace

Durée

35 heures réparties sur 5 journées

La terminologie en maintenance et les généralités

Présentation et étude du check-list d'actions de maintenance préventive par rapport à un équipement automatisé

Actions de maintenance préventive diverses

Présentation succincte de la maintenance préventive conditionnelle

Actions de maintenance diverses (les degrés d’urgence, les niveaux de maintenance,…)

Présentation et étude de la procédure pour un dépannage et autres

Préparation d'une action de maintenance corrective

• Analyse des plans et dossiers techniques de l’équipement automatisé
• Analyse du dysfonctionnement et diagnostic
• Etude et élaboration de la procédure avec méthode
• Les divers contrôles visuels, analyse fluidique,…
• Notions de « résultats attendus » et de « résultats obtenus »
• Dialogue avec les opérateurs

Applications pratiques

• Réalisations d’actions de maintenance préventive
• Utilisation des outils adaptés
• Diagnostic, dépannage et réparation sur des installations comprenant diverses technologies : électricité, pneumatique, hydraulique et automatismes
• Contrôle des moteurs électriques asynchrones triphasés et réglages liés aux freins mécaniques
• Comptes rendus d’interventions et sensibilisation à l’ordre et au rangement
• Remise en cause après la prestation réalisée (comment faire pour être plus efficace et rapide lors de la prochaine intervention ?)
• Propositions d’actions de maintenance préventive complémentaire et de modifications

Les diverses mesures de sécurité à respecter

Etude des problèmes techniques rencontrés par les participants

Entretien ou Maintenance ?

Les solutions à proposer à son responsable pour être un réel « technicien de maintenance »